当社のものづくり現場をご紹介します


当社は品質だけでなく生産現場の安全環境や生産性を維持することを目的とし、5S活動をはじめ、日ごろから職場の改善活動に取り組んでいます。その一部をご紹介します。


5S活動


「5S」とは


「整理」、「整頓」、「清掃」、「清潔」、「しつけ」のSから始まる5つの言葉の総称で、これらは主に製造業における職場環境を改善・維持するために行うべき行動を指します。

Electronics Manufacturing Service

整理/Seiri


必要なものと、不必要なものを区分し、不必要なものを片付ける。

Electronics Manufacturing Service

整頓/Seiton


必要なものを必要な時に使用できるように、正しい置き方を定める。

Electronics Manufacturing Service

清掃/Seisou


常に掃除を行い、異常を発見しやすい状態にする。

Electronics Manufacturing Service

清潔/Seiketsu


整理、整頓、清掃の3Sが繰り返され、維持できる仕組みをつくる。

Electronics Manufacturing Service

躾/Shitsuke


正しい置き方を決め、決めた事を守る習慣をつくること。

5S活動は品質や作業能率の向上や不良ロスの低減など、現場全体の生産性を高めるために実施されており、さらに職場環境の安全確保も目的としています。

以下に、当社が実施していきた5S活動をご紹介します。


・運用例

<問題点>


①生産用の消耗品が欠品かどうか、分かりづらい
②整理されていないため、出庫手配に時間がかかった

Improvement_points


<改善ポイント>


①置き場を指定し、在庫数を見える化した
②使いやすくするため、備品の種類を分けて管理するようにした

<問題点>


①作業場に不要物が置かれていた
②工具・備品などの配置が指定されていなかった

Improvement_points


<改善ポイント>


①不要物を取り除き、安全な環境にした
②工具、備品などの使用状況を把握するため、置き場を定めた

<問題点>


①文房具や消耗品が破損したままだった
②使用しないものまで置かれていた

Improvement_points


<改善ポイント>


①備品の状態を確認し、破損しているものは廃棄した
②定位置管理を行い、共有物を決めて備品の注文数を減らした

<問題点>


①材料が乱雑に置かれていたため、探すのに時間がかかる
②材料の欠品が見えない

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<改善ポイント>


①置き場を整理し、識別管理を行った
②材料の欠品を把握するため、Max -Min stockで管理を行うようにした

トピック


Thailand 5S Awardで銅賞を受賞しました!


5 SAwardは、正しい5S活動の普及、国際レベルへの進歩、企業・組織による 5S活動の共有を目的に、泰日経済技術振興協会(TPA)が開催する大会です。


当社はこの度「Thailand 5S Award」に初めて参加し、銅賞を受賞しました!

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Stage1. 書類審査

Stage2. プレゼンテーション

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Stage3. 工場監査

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Stage4. 工場審査【フォローアップ監査】

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Stage5. ファイナルプレゼンテーション

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JOHNAN SIAMの5Sの仕組みに基づいて活動の実績を発表する、貴重な機会となりました。 当社は今後も5S活動を推進し、お客様に高品質なサービスを提供します。